클리너는 벨트를 청소하고 벨트에 재료가 달라붙는 것을 효과적으로 방지하며 기업을 위한 깨끗하고 환경 친화적인 운반 환경을 조성하는 역할을 합니다. 하지만 업체에서 새로 구매한 일부 클리너는 사용 직후 파손이 발생하고, 칼날 부분이 심하게 마모되어 기대한 효과를 얻지 못할 뿐만 아니라 생산 효율성에도 영향을 미치는 경우가 있습니다. 오늘은 블레이드의 급격한 마모 원인을 파악하는 데 도움이 되도록 실제 작업 조건을 분석해 보겠습니다.
벨트 청소 시스템에서 인장 장치는 중요한 부분이며, 벨트 블레이드 가장자리의 적절한 압력을 유지해야만 더 나은 청소 결과를 얻을 수 있습니다. 장력이 너무 높으면 블레이드와 벨트 사이의 마찰이 증가하여 블레이드가 조기 마모될 수 있습니다. 장력이 너무 낮으면 고속 주행 벨트와 블레이드 사이에 접착제가 너무 많이 끼어 블레이드가 톱니 모양으로 마모됩니다.
블레이드가 빠르게 마모되는 또 다른 이유는 벨트가 장기간 공회전하기 때문입니다. 벨트에는 종종 운송 중에 습기가 포함되어 벨트에 윤활 및 냉각을 제공할 수 있습니다. 그러나 공회전 중에는 벨트 표면이 너무 건조하고 내장된 작은 재료 입자가 블레이드에 지속적으로 마찰되어 블레이드의 마모율이 증가합니다.
마모의 또 다른 잠재적 원인은 재료 온도가 블레이드 온도의 허용 범위를 초과한다는 것입니다. 벨트 속도가 크게 증가하면 블레이드 내부의 열이 계속 축적되어 강도가 저하되고 손상될 수 있습니다.
위에서 언급한 외부 요인 외에도 부정확한 재료 선택이나 클리너 설치로 인해 블레이드가 빠르게 마모될 수도 있습니다.
현장 벨트의 전면 드럼의 폭, 속도, 직경을 기준으로 적절한 클리너를 선택해야 합니다. 청소 도구 홀더에는 돌출된 물질의 통과를 용이하게 하는 완충 보상 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 블레이드는 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 적당한 경도의 특성을 갖는 폴리우레탄 복합 재료 또는 합금 고무 블레이드로 만들 수 있습니다. 다양한 벨트에 대한 후속 성능이 우수하며 벨트와 블레이드의 불필요한 마모를 줄일 수 있습니다.
또한, 복잡하고 끊임없이 변화하는 작업 조건에서 정확한 선택, 올바른 설치, 정기적인 유지 관리 및 세척기 조정을 통해서만 세척기의 급격한 마모를 효과적으로 방지하고 재료 접착 및 누출을 근본적으로 감소시키며 좋은 기반을 제공할 수 있습니다. 후속 작업.